Процесс производства ED-дисплея включает в себя следующие основные этапы:
Проверка чипа: во-первых, тщательно осмотрите светодиодный чип, чтобы убедиться в отсутствии механических повреждений и ямок на поверхности материала, а также в том, что размер чипа и размер электрода соответствуют технологическим требованиям.
Расширение чипа: поскольку после нарезки светодиодные чипы расположены близко друг к другу, расстояние между ними очень маленькое, что не способствует последующим операциям. Поэтому для расширения пленки склеенного чипа используется расширитель стружки, так что расстояние между чипами увеличивается примерно до 0,6 мм.
Дозирование и приготовление клея: Нанесите серебряный клей или изолирующий клей на соответствующее место кронштейна светодиодного дисплея. Для подложек из разных материалов и светодиодных чипов разного цвета подбирайте соответствующий коллоид. Подготовка клея заключается в предварительном нанесении серебряного клея на задний электрод светодиода, а затем установке светодиода серебряным клеем с обратной стороны на светодиодный кронштейн.
Прокалывание и автоматический монтаж: поместите расширенный светодиодный чип на приспособление прокалывающего стола или нанесите серебряный клей на автоматическую установку, используйте вакуумную насадку, чтобы всасывать светодиодный чип и переместите его в соответствующее положение кронштейна.
«Спекание и сварка давлением»: спекание затвердевает серебряный клей, температура контролируется на уровне 150 градусов, время составляет 2 часа. Сварка давлением заключается в подведении электрода к светодиодному чипу для завершения соединения внутреннего и внешнего выводов изделия. Обычно существует два метода: шариковая сварка золотой проволокой и сварка давлением алюминиевой проволоки.
«Упаковка». Упаковка светодиодных экранов в основном включает три метода: дозирование, заливку и формование. Трудности в управлении процессом заключаются в пузырьках, множестве недостающих материалов и черных пятнах.
«Отверждение и последующее отверждение»: Отверждение означает отверждение герметизирующей эпоксидной смолы, состояние: 135 градусов, 1 час. Пост-отверждение заключается в одновременном полном отверждении эпоксидной смолы и термическом старении светодиода.
«Резка и нарезка кубиками». Поскольку светодиодные экраны соединяются вместе во время производства, для завершения работы по разделению требуется машина для нарезки кубиками.
Тестирование и упаковка: проверьте оптико-электронные параметры светодиода, проверьте внешние размеры и отсортируйте продукцию в соответствии с требованиями заказчика. Наконец, готовая продукция пересчитывается и упаковывается, а сверхяркие светодиоды требуют антистатической упаковки.
